Wir sind Ihr Partner für die Entwicklung
der Produkte von morgen.

Mit uns geht der technologische Wandel nicht an Ihnen vorüber.
Mit Kompetenz, Leidenschaft und exklusivem Know-How gestalten wir gemeinsam die Innovationen in Ihrem Unternehmen.

Unsere Leistungen

Wir bieten Ihnen ein einzigartiges Leistungsportfolio für die Neudefinition und Optimierung ihrer Produkte und Bauteile an.
…und zwar vollumfänglich: von der Ideenentwicklung bis zum fertigen Prototyp. Alles aus einer Hand!

ANALYSE

Von der Idee bis zum passenden Konzept

Wir geben neue Denkimpulse und entwickeln gemeinsam mit Ihnen innovative Ideen für Ihre Produkte. Dabei identifizieren wir auch Potentiale moderner Technologien, wie dem 3D-Druck und geeigneter Optimierungsmethoden.

Den richtigen Weg einschlagen

Gemeinsam nehmen wir eine genaue Analyse Ihrer Anwendung vor. Auf Basis von Geometrie, Material und Beanspruchung analysieren wir das Optimierungspotential Ihrer Bauteile. Unser interdisziplinäres Team berücksichtigt dabei gezielt Ihre branchenspezifischen Anforderungen.

Das passende Material finden

Mit unserer materialwissenschaftlichen Expertise beraten wir Sie kompetent bei der Auswahl der am besten geeignetsten Werkstoffe und Verfahren für Ihren Anwendungsfall. Wir berücksichtigen hierfür das volle Materialspektrum über Metalle, Kunststoffe, Keramiken oder auch Verbundmaterialien.

  • Beratung

  • Konzeptentwicklung

  • Machbarkeitsanalyse

  • Werkstoff- & Prozessauswahl

  • Materialprüfung

ENTWICKLUNG

Moderne Technologien sinnvoll kombinieren

Mit unserem spezifischen Know-How kombinieren wir etablierte Methoden mit modernen Technologien, wie der simulationsgestützten parametrischen Konstruktion und dem 3D-Druck. So schaffen wir den größten Mehrwert für Ihre Anwendung.

Software-gestützte Optimierung und menschliches Gespür

Wir nutzen moderne und professionelle Software in der Bauteiloptimierung und ergänzen diese durch unsere breite Erfahrung und unsere einzigartige Wissensbasis im Bereich des bionischen Engineerings. Dabei greifen wir zusätzlich auf exklusive Forschungsergebnisse zurück, die wir in einer hausinternen Software zur Anwendung bringen.

Wir überlassen nichts dem Zufall

Zur abschließenden Validierung des optimierten Designs wird jedes von uns konstruierte Bauteil einer tiefgehenden FE-Analyse und Bewertung durch unser geschultes Ingenieurpersonal unterzogen.

  • Reverse & Re-Engineering

  • Bionischer Leichtbau

  • Funktional-gradierte Strukturen

  • Entwicklung automatisierter CAD-Workflows

  • Simulation & Bauteilbewertung

REALISIERUNG

Die Idee zum Leben erwecken

Wir begleiten Sie bis zur Produktion Ihres optimierten Bauteils. Dabei unterstützen wir Sie gerne mit unseren hauseigenen Möglichkeiten in der Prototypenherstellung oder aber auch bei der Auswahl des geeigneten Serienfertigers aus unserem Netzwerk.

Prototyping

Nichts gibt einem einen klareren Eindruck des Designs als ein greifbarer Prototyp. Mit unseren hauseigenen Möglichkeiten und unserem breiten Partnernetzwerk an Fertigungs- und Finishing-Dienstleistern kümmern wir uns gerne um die Herstellung Ihrer funktionalen Versuchsmuster und Prototypen.

Fit für die Serie

Wir unterstützen Sie auch gerne über das Prototypenstadium hinaus und verhelfen Ihrer Innovation zum Sprung in die Serie. Dabei fassen wir die Wirtschaftlichkeit und Umsetzbarkeit des Projektes von Beginn an gezielt ins Auge..

  • Prototyping

  • Kleinserienfertigung

  • Wirtschaftlichkeitsanalyse

  • Bauteilprüfungen

Projekte gemeinsam zum Erfolg führen!

Die gute Zusammenarbeit und ein enger projektbegleitender Austausch mit Ihnen sind uns wichtig.

Ein typisches Entwicklungsprojekt mit uns gliedert sich in folgende Phasen:

INITIALISIERUNG

Im ersten Schritt analysieren wir Ihr Vorhaben im Rahmen eines unverbindlichen und kostenfreien Initialisierungsgespräches.

SPEZIFIKATION

Anschließend spezifizieren und dokumentieren wir gemeinsam die Zielparameter, Anforderungen und Randbedingungen Ihrer Anwendung.

KONZEPTION

Auf dieser Basis validieren wir verschiedene Lösungsansätze und entwickeln das passende Konzept für Ihren Anwendungsfall.

KONSTRUKTION

Im nächsten Schritt konstruieren wir Ihr optimiertes Bauteil mit Hilfe unser vielseitigen Softwaretools, die Simulation und Konstruktion effizient miteinander kombinieren.

VALIDIERUNG

Die abschließende Validierung des optimierten Designs erfolgt mit Hilfe professioneller Simulationssoftware und wird bei Bedarf um physische Bauteilprüfungen ergänzt.

FERTIGUNG

Wir kümmern uns gerne auch um die Herstellung von Prototypen oder Kleinserien Ihres optimierten Bauteils.

Das zeichnet unsere Arbeitsweise aus

INNOVATIV

Unser kompetentes und engagiertes Team unterstützt Sie mit neuartigen Ideen und exklusiven Technologien für Ihre Produkte.

ZUVERLÄSSIG

Termintreue und Zuverlässigkeit sind uns stets wichtig. Gleichzeitig stehen die Qualität unserer Arbeit und Ihre Zufriedenheit bei uns im Vordergrund!

ANFORDERUNGSGERECHT

Optimierung ist immer ein Kompromiss aus Zeit, Kosten und den Zielkriterien. Wir finden mit Ihnen zusammen das perfekte Gleichgewicht und erarbeiten für Sie die optimale Lösung unter Berücksichtigung der vorliegenden Anforderungen.

EFFIZIENT

Wir kombinieren modernste Software und Methoden mit breitem Erfahrungsschatz und Wissen. Damit treiben wir die Entwicklung Ihrer Produktinnovation schnell und effizient voran.

Branchen

Unsere innovativen Leistungen bieten Mehrwert für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungen.

LUFT- & RAUMFAHRT

AUTOMOBILBAU

MEDIZINTECHNIK

MASCHINENBAU

BAHNWESEN

KUNST & ARCHITEKTUR

Denn Leichtbau und Strukturoptimierung sind sowohl bei großen Produkten der Schwerindustrie, wie auch filigranen Strukturen der Luft- und Raumfahrt oder der Medizintechnik gefragt. Ebenso können durch geschickte Gestaltung und Materialeinsparungen im Anlagen- und Maschinenbau Lösungen erzielt werden, die sehr verschleißarm und energieeffizient sind. Weiterhin ist auch der additive Werkzeugbau ein hervorragendes Einsatzgebiet für bionische Strukturen. Im Fahr- und Flugzeugbau sowie in der Raumfahrt haben Gewichtseinsparungen hohe Priorität. Gleichzeitig sind Sicherheitsaspekte maßgeblich bei der Konstruktion von elastischen und/oder rigiden Strukturen. Daneben bieten bionische Strukturen neben ihrem praktischen auch einen ästhetischen Wert, der beispielsweise in der Architektur und Gestaltung von Sportartikeln zur Geltung kommt.

Bionisches Engineering

Die Natur ist eine unerschöpfliche Inspirationsquelle für die Gestaltung der Bauteile von morgen.

Durch Imitation der Wachstumsprozesse von Knochen können beispielsweise enorme Gewichtseinsparungen in technischen Konstruktionen erzielt werden. Das bionische Engineering erlaubt jedoch nicht nur hoch-effizienten Leichtbau, sondern auch die Bereitstellung und Integration spezieller Funktionen in technischen Produkten für eine Vielzahl von Anwendungsfeldern und Branchen.

Wir haben uns auf diese Art der bionischen Bauweise spezialisiert.

Die Technologie bietet eine riesiges Einsatzpotential, sowohl für den 3D-Druck mit seinen hohen Gestaltungsfreiheiten; als auch für Bauteile, die mit klassischen Fertigungsverfahren, wie Druck- oder Spritzguss, hergestellt werden. Dabei können wir auf einen großen Pool von etablierten sowie eigenen Methoden und Softwaretools zurückgreifen. In Kombination mit unserem breiten Erfahrungsschatz verfügen wir somit über eine einziartige Basis für die Optimierung ihrer Produkte und Bauteile.

TOPOLOGIEOPTIMIERUNG

Defintion des vorgegebenen Bauraums, der Randbedingungen und Lastfälle.

Optimierungsvorschläge für das Bauteildesign.

CAD-basierte Konstruktion des optimierten Bauteils mit Hilfe von Polynurbs.

Detaillierte FE-Analysen zur abschließenden Designvalidierung.

Finale, bionisch optimierte Struktur.

Die Topologieoptimierung und seine verschiedenen Methoden sind Teil unserer Optimierungswerkzeuge. Die Methodik imitiert die Wachstumsprozesse von Knochen und errechnet im Ergebnis ein lastoptimiertes Bauteildesign.

Je nach Fall können dabei Steifigkeitsoptimierungen unter Vorgabe eines definierten Gewichts oder auch Gewichtsminimierung unter Einhaltung der vorliegenden Anforderungen, wie z. B. der maximal erlaubten Durchbiegung oder eines Mindest-Sicherheitsfaktors, in der Konstruktion erzielt werden.

ZELLULARE STRUKTUREN

Zellulare Strukturen wie Waben oder Mikrogitter bieten einzigartige Eigenschaften und Möglichkeiten zur Integration spezieller Funktionen in technischen Produkten.

In unserer Datenbank führen wir eine breite Palette an charakterisierten Strukturen, die wir passend für Ihren Anwendungsfall adaptieren und funktional gradieren können. Auch spezielle Neuentwicklungen von Strukturen mit speziellen Eigenschaften können wir Ihnen anbieten.

Dabei besitzen wir das notwendige Know-How und die technischen Tools, auch komplexeste Strukturen im CAD zu modellieren, für Ihren Anwendungsfall zu optimieren und zu simulieren.

GENERATIVES DESIGN

Die digitale Produktentwicklung ist unser Kerngeschäft.
In unserem Haus sind Softwareentwicklungs- und
Engineering-Know How vereint.

Diese schlagkräftige Kombination ermöglicht uns die Entwicklung generativer CAE-Workflows zur zeit- und kosteneffizienten Konstruktion individualisierter Bauteile und Produkte. Dabei setzen wir auch spezielle evolutionäre Algorithmen ein, die eine Konstruktion iterativ auf Basis bestimmter Eingangsdaten und Zielparameter optimiert.

Das generative Design lässt sich sehr gut für die Serienproduktion individualisierter Produkte, wie z. B. patientenspezifischer Orthesen, Implantate, Einlagen, kundenspezifischer Sport- oder Alltagsprodukte oder auch individualisierter Maschinenbauteile nutzen.

Referenzen

3D-gedruckter Triebwerksinjektor

RAUMFAHRT

In Kooperation mit der TRUMPF Laser- und Systemtechnik GmbH sowie dem Institut für Raumfahrtsysteme der Universität Stuttgart wurde ein optimierter Triebwerksinjektor für einen Kleinsatelliten entwickelt, in dem die Vorteile der additiven Fertigung ausgeschöpft werden. Dabei wurden in der Konstruktion bionische Leichtbauweisen und Funktionsintegrationen zur Brennstoffzuführung und Schwingungsdämpfung kombiniert. Nach erfolgreichem Abschluss der Testphase soll das Bauteil im Weltraum eingesetzt werden.

Material: 718-A LMF (Nickelbasislegierung, vergleichbar INCONEL 718)

Fertigung: LASER METAL FUSION

Kooperationspartner:

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf!

MESSEN & EVENTS

Wir stehen Ihnen regelmäßig auf verschiedenen Messe- und Konferenzevents persönlich zur Verfügung. Sie sind herzlich eingeladen uns hier zu besuchen.

2018


13. bis 16.11. formnext (Frankfurt) - Halle 3.o, Stand B30
20. bis 22.11. AIRTEC meets expoAIR (München)
04. bis 05.12. Anwendertreff Leichtbau (Würzburg)



2019


14. bis 15.03. Additive Manufacturing Forum (Berlin)
01. bis 05.04. Hannover Messe (Hannover)
25. bis 27.06. Rapid.Tech + Fab.Con 3.D (Erfurt)


KONTAKT

Sie haben Fragen, Wünsche, Anregungen zu unseren Leistungen?
Sie benötigen weitere Informationen?

Dann nehmen Sie einfach Kontakt mit uns auf.

Wir freuen uns, wenn wir Ihnen weiterhelfen können!

UNSER STANDORT

CellCore GmbH

Wilhelm-Kabus-Straße 21-35,
10829 Berlin
Germany

Kontakt | Datenschutzbestimmung | Impressum
2018 © CellCore GmbH